质检学习心得体会
质检学习心得体会5篇
每天的生活都有不同的滋味，心得体会是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的完成情况加以回顾和分析的一种书面材料,它是增长才干的一种好办法。下面是小编精心推荐的质检学习心得体会，仅供参考，欢迎阅读！
质检学习心得体会篇1
通过学习刘总在__年工作总结大会上讲话的报告，让我受益匪浅，清楚的认识到了自己在工作中的缺陷和以后该怎样去工作、学习。
刘总通过对__年重点工作的介绍，总结了__年公司在公路建设中取得的成就及尚且缺陷之处，使我们在工作热情高涨的同时也意识到自身的缺陷，更需加倍努力学习来弥补自身的不足。特别是公司提倡的“五比五创”工作考核制度，更是将工程运营中的各项工作具体责任到人，实行多种分配方式并存的分配制度，奖罚分明，调动员工的积极性，为工程的顺利完成奠定了坚定的基础。
__年，做为一名质检员，我深刻体会到责任之重大，质量是工程施工的的重点，必须尽职尽责，为整个工程及自己负责。
20__年我的工作重点就是立足本位，做好一名质检员的本职工作，并尽量帮助施工队去共同完成工程的进度及质量。立足自身对自己提出了四项基本意识，及“规则意识”、“服务意识”、“系统意识”、“细节意识”。
做为一名质检员兼现场管理人员，我的职责就是监督、管理外委施工队施工质量及给予其必要帮助，为工程的顺利、安全完成尽己之所能。正所谓的“安全生产，质量为先”、“千里之堤毁于蚁穴”，足以见得质量在工程施工中的重要性，质检员，就是这重中之重，责任重于泰山啊!
质量就是效益的观念，必须预防和避免可能发生的质量事故，将安全质量责任逐级分解，切实提升安全质量管理水平。只有做到这些，才可以算得上是一名称职的质检员。
20__年，我会用我的全部精力投入到工程施工中，为公司工程尽自己的微薄之力。
质检学习心得体会篇2
作为亿伦呼叫中心的质检主管，经过大家2年来的努力，目前所有业务已经步入正轨，以运营商SP业务为例：
一、成单率：
座席每天的成单率比初期提升了3倍。话务员的语言日渐规范，在线灵活度提高，准确并针对性的回答用户每一个问题，在线语速处理比较平稳，特别是资费方面，能让用户清楚明白，大大降低了客户投诉率。
二、合规率：
质量合格率也一路飙升，从最初的全检，到半检，到抽检，再到现在的免检!值得祝贺的是8月份质检成功率几乎都是百分之百的，质检报表错误率几乎也是零，反馈及时且准确。
通过以上指标说明现场主管对新人的培训和管理方案还是很到位的，继续保持!另外特别注意的是，近期系统投诉单比较多。针对这一问题，质检部门归纳了几点原因：
1、资费问题。用户表示之前运营商客服告知是免费的，并未告知收费情况;
2、非本人开通。用户表示并未接到相关营销电话，告知有此项业务，手机却在不知情的情况下莫名其妙的开通了，经查是一开多的原因造成。
质检部门给大家提2点建议：
1、在客户问及资费时，请明确告知收费日期和收费情况，不要以现在是免费期一带而过，一定要告知清楚。
2、遇到一开多的情况，手机负责人只能对自己手机做主，开通其他人的手机会引起后期的投诉。
3、语言一定要规范，客户问啥答啥，不要答非所问或者画蛇添足，正确把握什么情况下追加，什么情况要挽留，线上不要出现低级错误，既然提交上来是成功件，那就要有足够把握，不要因为一点瑕疵转为拒绝件，那样就太可惜了。
每个业务都是慢慢成长起来的，这个过程必然坎坷，就像亿伦公司发展的这两年，但相信先苦后甜，让我们一起努力，携手共创美好未来!
质检学习心得体会篇3
质检部与生产部销售部之间的相互协作,相互制约,相互促进,共同进步,提高优质的产品这短短的一个月的学习中，使我感到收获颇丰，借此机会特从以下三个方面和大家分享一下我的心得体会：
一. 在学习中我所收获的知识
以人为本,以质取胜是甬泰公司的宗旨。优质的服务,良好的信誉是企业的生存之道,生存与否与产品的质量息息相关。在这次的学习中刘总及各个部门领导也反复的提到质量的重要性，在他们的教导下我也重新对质检队伍有了更深的认识。公司是以生产螺旋管为主,机加工为辅的发展中企业,行业的特殊性要求质检部门，根据产品的质量特性，合理运用工具，严格执行产品标准,为质量把好关。企业的生存靠的是良好的信誉，优质的产品质量，这也是企业永久立于不败之地的基础。
“没有规矩不成方圆”这是中国最朴实的一句话，一个完整的企业，健全的管理体制是开展所有工作的指导方针。两次的责任事故告诉我们，一定要树立起质量意识，这次的培训恰到好处的起到了作用。通过各个部门提出的建议，结合我部的实际情况，深深的感触到规章制度的可行性。
另外一点，也让我感触颇深，检测过程一定要走向程序化。先前只有初检岗位上做好检验记录，其他的各个环节上并未具体的记录。在初检，超声波检测，成品检验过程中，程序不畅，检验不严格，没有起到相互合作的作用。检验过程体现全员性，与生产相结合，智能化统筹安排，科学管理。在公司逐步的走向成熟的阶段，各个生产检测环节必须具有完整的记录，切实做到的每个产品拥有一份完整的生产检验档案。也便于产品的售后服务，能及时快捷的查阅，有专人负责。
以上几点，是结合培训内容，自己的一些感触。
二 .通过培训，怎样付诸于行动
正是通过学习了,激发了我们的自觉性、主动性、积极性;激励我们要成为奋发有为，积极进取。“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行” 我们要努力做到学以致用，把责任心体现到工作中去。把质检部打造成领导放心，客户满意的窗口。
1. 树立良好的个人素质，提高责任心。
通过次此学习增强了我对本职工作的责任心。有把责任心体现到工作中去，才是我们工作的灵魂。所以，责任意识增强了，工作标准才会提高;端正工作态度, 不松懈全身心的投入工作,确保只要我在岗就必须做到不漏检不误检。
2. 虚心求教，提高专业素质。
总之,通过这次的学习,对我们刚刚步入社会的学生来说,更好的了解企业,树立质量观念上了新的一课,这将使我毕生难忘.同时也将为下一步脚踏实地的干好本质工作,起到督促作用。
质检学习心得体会篇4
将近20多天的生产实习是结束了，带着少少不舍感情!
在工地里，感觉每天时间过的飞快，可能是工地上有事情做的原因，还有几个铁哥们，大家谈天说地的缘故!我们每天都是差不多8点10分就到了，然后干一下活，就到了吃午餐的时候，下午又2点上班，5点半就做车回来!带我们的师傅叫将工，一个很能干的师傅，虽然他的学历不高，但是他懂的东西却比我们多的多，我们学到的东西也一小部分，20多天，我们象逛街一样，跟着师傅跑来跑去!跟师傅去叼人，有点说不出的自傲!当然我不是很喜欢这种叼人的场面，但是也享受其中，我们是干质检的，当然需要装的比较凶一点，不然怎么能够吓唬那些工人老实地把工程做的好一些呢?有一些工程如果没有去检的话，简直是豆腐渣，害人害己!所以做任何事情都要认真仔细，不可马虎了事!工地生活是有那么一点烦琐，那么一点累，每天衣服都是脏，鞋从来都没有干过!穿去的几件工作衣服都已经报销，因为不小心占到了升降机的机油上，怎么洗都洗不干净，工地质检工作实习心得。每天拿着靠尺，拿着卷尺，拿着测距仪与各楼层，各朵砖，各朵墙打交道，似乎与它们过不去那样。
这就是质检工作。每天冒着群涌而至的蚊子，边杀蚊子边敲着地板上，墙体上的空鼓，他们都说是在敲木鱼，意思是说为蚊子超度。我们很少晒太阳，因为都是在楼里面工作，所以一到下雨，楼层都是水，这时得练一下水上飘的功夫了，踏着那些零散的砖块或者木扳快速的走过去。刚开始，我们还不是很习惯工地生活，后来我们比那些工人还工人，随地而做，不管它干净还是不干净，那怕下面就是铁钉!趴睡在些瞒是水泥的`楼面上测那些楼面的平整度，或者小息几个钟!这是我们在工地都干了!在工地我们学习到不少东西，师傅比较好，他肯教我们，我们也很卖力去学习，所以我们得到师傅的一些真传的技术，师傅不因我们是短期实习而不教我们，反而更希望我们在短短20天里学习到更多东西，他说的很好，自己学到的始终是自己的。他教我们看规范，看图纸，有时候还带我们到现场观看，边看边教，很多东西在书本上始终只是文字，但是在现场却能够看的个明白，实在不明白的，还可以拆出来看个够。所以我们学习到的东西是比较多的，也容易接受。去了工地实习，才明白，书本上有一些东西与实际工程的做法不相同，或者说工程上做的比较简洁了当。
临走时，真的有点不舍，毕竟也呆了20天，现在真的实习结束了，有点高兴，也有点不舍得!希望自己的师傅以及那些一起工作了20天的兄弟朋友，工作顺利!我没有白去工地，我已经学习到我不少东西!
质检学习心得体会篇5
质量管理一般分为以下几部分：来料检验(IQC)，制程检验(IPQC)，出货检验(OQC)，品质工程(QE)，品质体系(QS)。一般来说品质工程(QE)除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。
很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的!所以说品质部的核心工作是发现问题!当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现!或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。
发现问题须从哪里着手呢?三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。
一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好!这就是QE的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。
其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这也是自身发展必经的阶段。
最后就是制程控制了。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便及时针对问题拿出应对措施。
所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题!不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。